1F415020 混凝土面板堆石坝施工技术
　　1F415021 熟悉面板堆石坝坝体材料分区
　　1F415022 熟悉堆石体填筑的施工质量控制
　　一、堆石体的压实参数和质量控制（09年）
　　1.堆石体的压实参数
　　2.堆石体施工质量控制
　　1F415023 熟悉面板的施工方
　　1F416010 混凝土的生产与运输
　　1F416011混凝土拌合设备及其生产能力的确定
　　一、拌合设备
　　1.拌合楼是集中布置的混凝土工厂，常按工艺流程分层布置，分为进料、贮料、配料、拌合及出料共五层，其中配料层是全楼的控制中心，设有主操纵台。
　　二、拌合设备生产能力的确定
　　1.确定方法：能力取决于设备容量、台数与生产率
　　2.计算：
　　（1）拌合系统小时生产能力：Qh=KhQm/（m·n） （1F416011-1）
　　其中Qh——小时生产能力（m3/h）
　　Kh——小时不均匀系数，可取1.3～1.5
　　Qm——混凝土高峰浇筑强度（m3/月）
　　m——每月工作天数，一般取25d
　　n——每天工作小时数，一般取20h
　　（2）初凝条件校核小时生产能力（平浇法施工）：Qh≥1.1SD/（t1-t2） （1F416011-2）
　　其中S——最大混凝土块的浇筑面积（㎡）
　　D——最大混凝土块的浇筑分层厚度（m）
　　t1——混凝土的初凝时间（h）
　　t2——混凝土出机后到浇筑入仓所经历的时间（h）
　　1F416012 掌握混凝土运输方案（07年）
　　1F416013 掌握骨料料场规划
　　一、骨料加工方案的确定
　　天然骨料加工以筛分和清洗为主（06年），人工骨料加工以破碎、筛分为主。
　　1F416014 熟悉骨料的生产加工
　　一、骨料的堆存
　　（一）骨料堆存的质量要求
　　1.防止跌碎和分离是骨料堆存质量控制的首要任务。为此应控制卸料的跌落高度，避免转运过多，堆料过高。堆料时应分层堆料，逐层上升，或采用动臂堆料机，使卸料跌差保持在3m以内。跌差过大，应辅以梯式或螺旋式缓降器卸料。
　　2.在进入拌合机前，砂料的含水量应控制在5%内，但又保持一定湿度。含水量过高对混凝土质量有一定影响。
　　3.堆存中骨料的混级是引起骨料超逊径的重要原因之一，应予防止。
　　4.保持骨料的洁净。一般堆料场内应设排污和排水系统。
　　1F416020 模板与钢筋
　　1F416021 熟悉模板类型
　　模板的作用——对新浇混凝土起成型和支承作用，同时还具有保护和改善混凝土表面质量的作用。
　　1F416022 熟悉模板的安装拆除技术要求
　　一、模板的安装
　　1.对于大体积混凝土浇筑块，成型后的偏差，不应超过模板安装允许偏差的50%～100%，取值大小视结构物的重要性而定。（09年）
　　二、模板的拆除
　　1.对非承重模板，混凝土强度应达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可拆除。
　　1F416023 了解钢筋的制作安装技术要求
　　绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%：在受压区不超过50%.（06年）
　　1F416030 混凝土坝的施工技术
　　1F416031 掌握混凝土坝施工的分缝分块（06年）
　　（一）分块尺寸和铺层厚度
　　（二）铺料间隔时间
　　1.混凝土初凝时间
　　2.允许间隔时间的确定
　　1F416032混凝土浇筑与养护
　　（一）分块尺寸与铺层厚度
　　（二）铺料允许间隔时间的确定（07、09年）
　　（三）混凝土养护时间（6-18h）、方法、使用条件
　　1F416033 掌握大体积混凝土温控措施
　　1F416034 掌握混凝土坝的施工质量控制

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