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切削机床的分类和性能_一级建造师《机电工程》大纲必考点解析【2019】
发布时间:2019-05-19 23:43:51   来源:好学通网校

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  1H411020 机电工程常用工程设备
  1H411021 通用机械设备的分类和性能:切削机床的分类和性能
  1.切削机床的分类
  切削机床是切削设备的一个类别。
  (1)按加工方法和所用刀具进行分类,是机床主要的分类方法。根据国家制定的机床型号编制方法,机床划分为12类:车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、锯床及其他机床。在每一类机床中,又按工艺范围、布局形式和结构等分为组,每一组又细分为若干系(系列)。
  (2)按质量和尺寸,同类型机床可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床、超重型机床。
  (3)按工作精度,同类型机床可分为普通精度机床、精密机床和高精密机床。
  (4)按通用性程度,同类型机床可分为以下三种:
  1)通用机床,用于加工多种零件的不同工序,加工范围较广,通用性较大,但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小批量生产,例如卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铣床等。
  2)专门化机床,工艺范围较窄,只能用于加工某一类(或少数几类)零件的某一道或少数几道特定工序,如曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床等。
  3)专用机床,工艺范围最窄,一般是专门为某一种零件的某一道特定工序加工。适用于大批量生产,如汽车、拖拉机制造中广泛适用的各种钻、镗组合机床、加工中心等。
  (5)按自动化程度,可分为手动、机动、半自动和自动机床。调整好后无需工人参与便能完成自动工作循环的机床称为自动机床;若装卸工件仍需人工进行,能完成半自动工作循环的机床称为半自动机床。
  2.金属切削机床的性能
  金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间,以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标取决于机床的静态几何精度和刚度等静态特性且包括机床的运动精度、动刚度、热变形和噪声等的动态特性。